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Bei Störungen sollen, soweit erforderlich, die folgenden Einstellungen durchgeführt werden bevor die Elektronik auf die Ursache untersucht wird.

Die Bodenwanne wird entfernt und der Plattenteller mit Gummiteller aufgelegt. Wenn die Justierschrauben (Nr. 517 in der Explosionszeichnung) richtig eingestellt sind, hat das Schwingchassis eine Bewegungsfreiheit von 2 mm (+0,25 mm Toleranz) nach oben und mindestens genauso viel nach unten. Diese Hubmessungen können mit einem Maßstab an der Zargeninnenseite ausgeführt werden, wenn das Chassis unten am Tellerlager bewegt wird.

Der parallele Bezug des Schwingchassis zur Deckschiene (608) und ein waagerechtes freies Spiel des Chassis von mindestens 2 mm in allen Richtungen sollen dazu geprüft werden. Durch Lösen der acht Zargenbefestigungsschrauben kann das Chassis gegenüber der Zarge verschoben werden. Abschließend ist der Plattenteller auf unbehindertes und schlagfreies Laufen optisch zu prüfen; der zulässige Höhenschlag am Tellerrand beträgt 0,15 mm.
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Der Riemen muß etwa in der Mitte der Riemenscheibe, d.h. parallel zur Motorachse laufen. Optische Kontrolle genügt. Um die Motorneigung und dadurch die Lage des Riemens zu verändern, wird erst die (große) Konterschraube 652 gelockert, dann die Neigungsänderung durch Verdrehen der Schraube 69 vorgenommen, anschließend Schraube 652 wieder angezogen. Es ist nicht erforderlich, daß der Riemen in der Mitte der beiden Riemengabeln läuft.
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Die Anlaufzeiten für den Plattenteller betragen:

33 1/3 UPM 3-4 Sek.
45 UPM 4-5 Sek.
78 UPM 7 - 8,5 Sek.

Sollten diese Zeiten nicht erreicht werden, ist der Riemen, die Tellerachse, das Mittellager und die Rutschkupplung (insbesondere der Zustand des Filzbelages und der darauf gleitenden Kunststoff!äche) zu überprüfen.

Wenn sich alle Teile als einwandfrei erwiesen haben und die Anlaufzeit immer noch außerhalb der Toleranzen liegt, wird die Position des Messingstellrings an der Motorenachse geändert, um die Spannung der Rutschkupplung zu korrigieren; ein Zusammendrücken der zwei Scheibenteile vergrößert die Spannung und verringert die Anlaufzeit. Eine übermäßige Spannung führt zur frühzeitigen Abnutzung des Riemens und soll daher vermieden werden.
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• 1.) Der Tonarm wird in die Stütze hineingeschnappt.
• 2.) Die Bodenwanne und die zwei daran befestigten Kabel klemmen (die Zugentlastungen) werden entfernt.
• 3.) Die Abschirmkappe unterhalb des Tonarms wird entfernt.
• 4.) Nach dem Lösen der Befestigungsschraube der U-förmigen Spule (L 1), wird der Tonarm so geführt, daß die Vorderkante des darauf befestigten Ferrit-Kerns 1/3 der Breite des U-Kerns überdeckt, wie abgebildet. Der U-Kern wird verschoben, um einen Spalt zwischen ihm und dem Ferrit-Kern von 0,4 mm zu erhalten. Danach wird die Schraube wieder festgeschraubt.
• 5.) Man biege aus dem beiliegenden Kartonstück eine Lehre und führe das Tonarmendrohr hinein, wie auf der Lehre gezeigt wird.
• 6.) Man befestige das Tonarmendrohr am Tonarm und setze die Lehre auf die Tellerachse auf.
• 7.) Nachdem der Tonarm so positioniert worden ist, wird die Befestigungsschraube für den Ferrithalter gelöst, er wird so gedreht, daß die Vorderkante des Ferritkerns wieder 1/3 der Breite des U-Kerns überdeckt. Dann wird die Schraube fest angezogen und die Abschirmkappe wieder aufgesetzt.

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Die elektrische Einstellung der Abschalteinrichtung wird in II. 5. beschrieben.
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1.) Die Hebe-Senk-Zeiten sind wie folgt:

1. Heben weniger als 1,5 Sek.
2. Absenken etwa 1,5 Sek. wenn der Motor bereits läuft
3. etwa 3,5 Sek. wenn der Motor erst anlaufen muß

Diese Angaben können durch verschiedene Toleranzen etwas abweichen; wichtig ist, daß die Tellerdrehzahl immer stimmt (wie am Stroboskop ersichtlich), wenn die Tonabnehmerspitze in die Rille gesetzt oder daraus abgehoben wird. Ein fehlerhafter Betrieb wird meistens durch Verklemmen irgendwelcher mechanischer Teile verursacht, vorausgesetzt, daß die Liftmotorspannungen richtig sind (III. 2.). In solchen Fällen ist es zweckmäßig, die gesamte Lifteinheit nach der folgenden Anleitung auszutauschen:

• 1) Die Bodenwanne wird entfernt,
• 2) Die Inbusschraube an der Auflagebank (79) wird gelockert und die Bank von der Liftachse abgezogen.
• 3) Die vier Befestigungsschrauben werden von der Lifteinheit herausgeschraubt.
• 4) Der Kabel Stecker wird von der Leistungsplatte abgezogen.
• 5) Nach Einbau der neuen Lifteinheit werden die Höhenangaben in I. 5.2 überprüft.

2.) Die Nadelspitze (des Abtastsystems) liegt in den folgenden Höhen:

1. gehoben 7 - 9 mm über der Plattenoberfläche
2. abgesenkt etwa in der gleichen Höhe wie die Oberfläche des Metalltellers.

Sollten beide Werte zu hoch oder zu niedrig sein, muß die Höhe der Auflagebank (79) geändert werden. Wenn nur eine Höhe außer Toleranz liegt, kann das Problem durch ein geringfügiges Biegen des entsprechenden Kontakts (641) an der Lifteinheit behoben werden.
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Die folgenden Punkte müssen eventuell bei einer Gerätebeschädigung oder im Zusammenhang mit gewissen Reparaturen durchgeführt werden.
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• 1.) Die Einstellung der Haubenscharnierspannung erfolgt durch Drehen der Scharniermuttern (672). Die Haube sollte unterhalb eines Öffnungswinkels von etwa loo sanft auf die Zarge hinunterfallen, in jeder Position weiter oben aber offen bleiben. Liegt die Haube vorne auf der Zarge mit nur einer der beiden Ecken auf, so sind die Muttern 672 neu einzustellen, um die Spannungen der Scharniermuttern einander anzugleichen.
• 2.) Die Kunststoffrückwand (665) ist zwar festgeklebt, kann aber durch etwas Druck entfernt werden.

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3.) Die Zarge wird folgendermaßen entfernt:
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• 3.1) Die Haube wird entfernt.
• 3.2) Die Abdeckkappen (671) werden von den Haubenscharnieren durch Drücken auf ihre hinteren Seiten sorgfältig angenommen.
• 3.3) Die Rückwand wird nach I. 6. 2.) entfernt.
• 3.4) Die Bodenwanne und die zwei daran befestigten Kabel klemmen werden entfernt.
• 3.5) Die Frontschiene wird nach II. 2. abgenommen.
• 3.6) Die acht Befestigungsschrauben, welche die Zarge zum Chassis befestigen, können jetzt herausgeschraubt werden.
• 3.7) Die Zarge wird vom Chassis entfernt.
• 3.8) Beim Wiedereinbau der Zarge beachte man, daß die Befestigungsschrauben zentriert und die Leitungen nicht gequetscht sind.

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Abschließend wird die Position des Schwingchassis nach I. 1. geprüft.
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1.) Das Plattentellerlager ist mit selbstschmierenden Sinterlagern ausgerüstet, die eine Fettreserve für mehrere tausend Betriebsstunden aufweisen. Sollte danach eine Schmierung erforderlich sein, darf für das Plattentellerlager nur ein spezielles Sinterlageröl wie "Mobil DTE Heavy Medium" verwendet werden. Dies ist als Zubehör zum TD 126 erhältlich.
2.) Die Lager des mit niedriger Drehzahl laufenden Synchronmotors benötigen während der Lebensdauer des Motors keine Pflege.
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Voraussetzung für die Prüfung der Elektronik ist eine einwandfreie mechanische Funktion (siehe Teil 1)
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Defekte Bauelemente können sich durch fehlerhafte Funktionen oder aber durch eine außerhalb des Toleranzbereichs liegende Netzstromaufnahme bemerkbar machen.
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Typische Stromaufnahmewerte sind wie folgt:
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• 117V 60 Hz - 220V 50Hz
• Motor aus 37 mA - 17 mA
• 33 1/3, 45 UPM läuft 73 mA - 36 mA
• 78 UPM läuft 78 mA - 38 mA
• Liftmotorenstrom zusätzlich +8 mA - +3 mA

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Abweichungen von diesen Werten bis etwa 20% sind durch Häufungen von Schaltungstoleranzen und Messungsgenauigkeiten denkbar. Grobe Abweichungen sollen eine Untersuchung der entsprechenden Schaltungsteile veranlassen.

Fehlerhafte Schaltungsfunktionen können mit Hilfe der Angaben im Teil III. beseitigt werden. Andernfalls sind die Leiterplatten auszutauschen.

WICHTIG: Wenn die Steuerplatte (Nr. 610) ersetzt wurde, müssen danach die EinstellVorgänge II. 4., 5. und 6. durchgeführt werden. Beim Ersatz der Leistungsplatte braucht lediglich die Einstellung II.6. durchgeführt werden.
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Um die Einstellungen II.4. und II-5. vorzunehmen und die Anzeigelampen auszutauschen (siehe II.9.), muß die Steuerplatte durch Entfernen der Frontschiene zugänglich gemacht werden, welche durch zwei rote Druckstifte (619) befestigt ist.

Mit einem Schraubenzieher werden durch die Löcher in der Bodenwanne die Stifte nach oben und dann zur Arretierung nach vorne gedrückt. Einstellungen an der Leistungsplatte können gemacht werden (II. 6.) nachdem die Bodenwanne entfernt worden ist.
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Nachdem die Arbeit gemäß Teil 2 ausgeführt worden ist, werden die vier Eckschrauben an der Steuerplatte herausgeschraubt und der Netzschalterknopf abgezogen; die Platte wird dann zusammen mit der Deckschiene von der Leistungsplatte entfernt.

Die Deckschiene kann ggf. abgetrennt werden, in dem die restlichen Knöpfe abgezogen, die jeweiligen Schrauben an den Schalter- und Potentiometer- Halterungen entspannt, die Lampen entfernt und die zwei Kreuzschlitzschrauben mit Kontaktfeder oben an der Platte herausgeschraubt werden.

Um die Leistungsplatte zu entfernen, werden die zwei Befestigungsschrauben, die durch die Leiterplattenlöcher zugänglich sind, gelockert und die Kabel-Stecker abgezogen.
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Die Frontschiene und der Knopf des Drehzahlfeineinstellungspotentiometers (605) sind zu entfernen, um die Drehzahleinstellung vorzunehmen.
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• 1.) Das Potentiometer wird auf elektrische Mitte mit der dazu vorgesehenen Lehre gebracht; die Abflachung steht hierbei auf 340 zur Senkrechten.
• 2.) Die Trimmer R 148 (33 1/3 UPM), R 147 (45 UPM) und R 146 (78 UPM) werden eingestellt, um jeweils ein stillstehendes Stroboskopbild zu erhalten.

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Die richtige mechanische Einstellung der Abschalteinrichtung, wie in I. 4. beschrieben, ist Vorbedingung für den folgenden Abgleichvorgang. Wie in I. 4., muß der Tonarm mit der Lehre positioniert werden.
Alle Messungen und Einstellungen erfolgen auf der Steuerplatte.
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• 1.) Mit einem geeigneten Frequenzmesser wird die Oszillatorfrequenz an Punkt K gemessen und durch Verdrehen des Kerns von L 101 auf 80kHz + 1 kHz eingestellt.
• 2.) An Meßpunkt H wird ein NF-Mi 11iVoltmeter angeschlossen und mit dem Potentiometer R 101 eine Spannung von 2,0 ± 0,1 V eingestellt.
• 3.) Kann diese Spannung nicht erreicht werden, ist gemäß I. 4. 7.) die Stellung des U-Kerns zu kontrollieren und gegebenenfalls nachzujustieren.
• 4.) Nun wird die Spannung an Meßpunkt H um 0,35 V auf 1,65 V ± 0,1 V durch Drehen des Kerns der Spule L 1 im Uhrzeigersinn verringert.
• 5.) Um sicherzustellen, daß die Verstimmung von L 1 im richtigen Sinne erfolgte, nehme man den Tonarm aus der Kartonlehre und führe ihn nach innen. Die Spannung am Meßpunkt H muß dabei ansteigen.
• 6.) Damit ist die elektrische Justierung abgeschlossen. Alle Schrauben sollen sorgfältig angezogen und die Abschirmkappe muß wieder angebracht werden. Danach ist die Funktion der Abschalt-Automatik mit einer Schallplatte zu prüfen.

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• 1.) Mit entfernter Bodenwanne wird das Gerät bei 33 1/3 UPM betrieben.
• 2.) Die Wechsel Spannung am Punkt C 8 an der Leistungsplatte wird mit R 158 (Steuerplatte) auf genau 5 Veff eingestellt.
• 3.) Die Spannung am Punkt C 7 wird mit R 215 (Leistungsplatte) ebenfalls auf 5 V gebracht.
• 4.) Die Geschwindigkeit wird auf 45 UPM umgeschaltet. Die Spannungen an C 7 und C 8 müssen jeweils bei 6,4 ±0,5 Veff liegen.
• 5.) Bei 78 UPM betragen beiden Spannungen 10,3 ±0,5 Veff

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Es wird empfohlen, die Motorspannungen an C7 und C8 mit einem Oszillographen auf Sinusform zu prüfen. Dazu soll überprüft werden, ob der Gleichspannungswert an jedem Ausgang weniger als ±50 mV beträgt.
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Der Betriebsspannungsbereich wird durch die Wahl der Netzschmelzsicherung festgelegt, welche in den entsprechenden Sicherungshalter eingelegt wird. Um den Halter zugänglich zu machen, wird zunächst der Netzstecker gezogen und die Bodenwanne entfernt. Danach wird der schwarze Deckel, der neben dem Tellerlager befestigt ist, abgeschraubt und ausgehängt.
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Sollte bei Betätigung einer Drucktaste die Anzeigelampe nicht leuchten, ist zunächst zu überprüfen, ob durch die Tastenbetätigung die entsprechende Funktion richtig ausgelöst wurde. Die Lampen werden zum Austausch nach der Anleitung in II. 2. zugänglich gemacht.
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1.) Die Einstellung auf die richtige Netzfrequenz (50 Hz - 60 Hz) erfolgt folgendermaßen:

• 1.1) Der äußere Plattenteller wird entfernt.
• 1.2) Die zwei Schrauben (569) am Lampenhalter (568) werden gelockert.
• 1.3) Das Gerät wird eingeschaltet und der Lampenhalter entsprechend verschoben, bis das richtige dreifache Punktefeld im Stroboskopfenster (614) erscheint.
• 1.4) Der Plattenteller und der Gummiteller werden wieder aufgelegt, um festzustellen, ob das Punktefeld immer noch richtig liegt.
• 1.5) Wenn der Halter an die richtige Stelle gebracht worden ist, werden die Schrauben festgezogen,

2.) Sollten die drei Punktereihen im Stroboskopfenster ungleichmäßig ausgeleuchtet sein, ist die Stroboskopscheibe auf der Innenseite des inneren Plattentellers wahrscheinlich konkav gewölbt. Durch einen schwachen Druck in die Gegenrichtung kann diese Wölbung ausgeglichen werden.

3.) Der Austausch einer schadhaften Lampe wird nach der folgenden Anleitung vorgenommen:

• 3.1) Der Netzstecker wird herausgezogen, da Netzspannung an der Lampenfassung liegt.
• 3.2) Der Plattenteller und der Antriebsriemen werden entfernt.
• 3.3) Die Befestigungsschrauben der Linse (573) werden herausgedreht und die Linse entfernt.
• 3.4) Die Glimmlampe (572) wird aus der Fassung herausgezogen und ersetzt.

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Die elektrischen Funktionen werden durch Tastenbefehle auf zwei integrierte Schaltkreise (IC's) festgelegt, die den Tellermotoroszillator und die Liftmotorschaltung steuern, wie im Blockschaltbild ersichtlich.

Der Tellermotoroszillator erzeugt zwei Sinusspannungen, deren Phasenverschiebung 90° beträgt. Die Spannungssignale werden durch zwei Leistungsverstärker dem zweiphasigen Tellermotor zugeleitet. Die Schwingungsfrequenz bestimmt die Motorgeschwindigkeit.

Der Drehzahlkontroll-IC schaltet auf Tastenbefehle die entsprechenden, frequenzbestimmenden RC Netzwerke für den Oszillator elektronisch ein.

Der Motor- und Lift-IC sorgt für das Heben und Absenken des Tonarms. Zusätzlich wird der Tellermotor durch den Oszillator infolge Tastenbefehle ein-und ausgeschaltet.

Wenn der Tonarm abgesenkt ist, wird die Geschwindigkeits- Umschaltfunktion durch eine Gleichspannung am Drehzahlkontroll-IC verriegelt. Diese Spannung gibt gleichzeitig der Abschaltelektronik Zugang zum Motor- und Lift-IC.

Der Tonarm bleibt abgesenkt, bis die Geberspule eine hohe Winkelgeschwindigkeit, verursacht entweder durch die Plattenauslaufrille oder einen plötzlichen Tonarmstoß, meldet. Die Abschaltelektronik schickt daraufhin einen Impuls über den Wahlschalter entweder zu der HL oder der E. Leitung und hebt den Tonarm.

Die drei Motor- und Lift-Tasten bleiben stets funktionsfähig, so daß das Abspielen einer Schallplatte beliebig unterbrochen und fortgesetzt werden kann. Zusätzliche Schaltungen sorgen dafür, daß der Tellermotor immer läuft, wenn der Tonarm auf die Platte abgesenkt oder davon abgehoben wird, um Tonschwankungseffekte zu vermeiden.

Der Wahl Schalter legt den Betriebszustand der Motor- und Lift-Kontrollschaltung fest, wenn das Gerät eingeschaltet wird oder wenn die Abschaltelektronik den Tonarm hebt. Die Wahlmöglichkeiten werden in der Bedienungsanleitung erläutert.

Das Netzteil und die Tellermotorverstärker sind auf der Leistungsplatte enthalten (Nr. 627 in der Explosionszeichnung); die anderen elektronischen Komponenten befinden sich zum größten Teil auf der Steuerplatte (610).
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Die Kontroll-Schaltung enthält zwei integrierte Schaltkreise (SAS 570/670), welche jeweils als Dreifach-Schalter benutzt werden. Bei Betätigung des Netzschalters wird durch C 132, C 133, R 172 und R 173 33 UPM als erste Drehzahl eingeschaltet.

Der erste Betriebszustand (▼ oder ▼ Lift unten oder oben) für Z 101 wird durch den Wahlschalter S 101 im Zusammenhang mit C 112, C 113, R 125 und R 126 bestimmt. S 101 legt auch die Funktion der Impulse von der Abschaltelektronik fest.

Z 105 produziert eine positive Spannung entweder am Anschluß 4, 5 oder 6 um die jeweiligen Schaltdioden leitend zu machen und dadurch die RC Netzwerke einzuschalten, welche die Tellermotorgeschwindigkeit bestimmen.

Z 101 kontrolliert durch die Spannung am Anschluß 4 die Tellermotor- und Liftmotorfunktionen. Eine positive Spannung, die durch Betätigung von S 102 (▼) produziert wird, verursacht das Absenken des Tonarms durch den Liftmotor. R 139 und R 140 schwächen die Spannung am Eingang des Motorenverstärkers (T 110 und T 111) ab, um die Absenkgeschwindigkeit festzulegen. Eine negative Spannung am Anschluß 4, die durch ein Abschalten der ▼ Funktion vom IC produziert wird, macht D 105a leitend, was R 139 überbrückt und zu schnellem Heben des Tonarms führt. Das Abschalten der ▼ Funktion erfolgt entweder durch Betätigung des S 103  (▼) oder S 104 (▼) oder aber durch ein Signal von der Abschaltelektronik.

Wenn der Motor nicht läuft (▼ oben), senkt der Tonarm nach Betätigung der ▼ Taste verzögert ab, damit der Tellermotor erst anlaufen kann. Die positive Spannung am Eingang von T 110 und T 111 muß C 117 aufladen, was den Absenkvorgang verlangsamt. Wenn aber der Motor bereits läuft (▼), erscheint eine positive Spannung am Anschluß 5, um C 117 vorzuladen und dadurch die Absenkverzögerung zu eliminieren. Die positive Spannung am Anschluß 6 (▼ oben) schaltet T 109 durch, um den Ausgang von Z 102 auf Wechselspannungsnull zu leiten und den Tellermotor abzuschalten. Diese Funktion wird jedoch unterbunden, während der Tonarm abgehoben wird. Die negative Hebespannung schaltet T lila durch und bringt dadurch den Emitter von T 109 auf ein höheres Potential, als die Basisspannung. T 109 bleibt infolgedessen ausgeschaltet, und der Tellermotor läuft weiter, bis der Hebevorgang zu Ende ist.

Die Kontakte an der Lifteinheit schließen, wenn der Tonarm vollständig gehoben (Leitung A6) oder abgesenkt (Leitung A7) ist.  T 110 und T 111 werden hierdurch kurzgeschlossen, um einen weiteren Betrieb des Liftmotors zu unterbinden.

Fehlerlokalisierung :

Die IC-Ausgangsspannungen sind wie folgt:

U am betätigten Anschluß (4, 5 oder 6) = ca. 14 V
U an beiden anderen Anschlüssen - 0 Volt bis -14 V

Die Schaltdioden können geprüft werden, in dem man ihre Vorwärtsspannung (0,5 - 0,6 V) im leitenden Zustand überprüft.

Der Liftmotor wird mit den folgenden Spannungen betrieben:
Heben ca. -7 V
Absenken mindestens +4 V (Endwert)

Eine etwas zu niedrige Spannung kann durch einen Transistor (T 110, T 111) mit unzureichender Stromverstärkung verursacht werden.
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Der TellermotorosziIlator ist mit zwei Integratoren (Z 102, Z 103), einem darauffolgenden Inverter und verschiedenen Rückkopplungszweigen aufgebaut. Das erzeugte Sinussignal erscheint in folgenden Phasenbeziehungen:

Z 102 Ausgang sin 2 tfft
Z 103 Ausgang cos 2 Tfft
Z 104 Ausgang -cos 2 jTft

Die Ausgangssignale von Z 102 und Z 103 werden als Steuersignale für den zwei-phasigen Tellermotor verwendet. Die Integratorzeitkonstante (das Produkt des Gegenkopplungskondensators und des Eingangswiderstandes) und die Verstärkungs-dimensionierung bestimmen zusammen die Schwingungsfrequenz und dadurch die Tellergeschwindigkeit. Auf einen Drehzahl schaltbefehl wird eine Gleichspannung auf vier der Dioden D 109 - D 120 gegeben, um die entsprechenden Integratorkondensatoren einzuschalten. Die Feingeschwindigkeitsregelung wird durch R 153 durchgeführt, der die Größen der Integratorwiderstände variiert. R 146 - R 148 erlauben die getrennte Einstellung jeder Drehzahl.

Die Ausgangsspannungsamplituden von Z 102 und Z 103 sind im wesentlichen gleich und ändern sich minimal bei Änderungen in der Schwingungsfrequenz. Die Stabilisierung der Amplituden wird durch die Glühlampe La 104 erreicht; die Grundschaltung wird auf ein geringfügiges Größerwerden der Schwingungsamplituden dimensioniert,und die Kaltleitercharakteristik der Lampe führt zu einer Begrenzung der maximalen Amplituden. Der Oszillator schwingt normalerweise an, sobald die Stromversorgung gegeben ist. T 109 schaltet den Oszillator ein und aus auf Befehle des Motor- und Lift-IC, Z 101. T 112 verhindert Fehlfunktionen beim Netzeinschalten; die Schwingung wird für einige Sekunden unterbrochen, damit sich die Kontrolle!ektronik stabilisieren kann.
Fehlerlokalisierung

Die Ausgangsspannungen von Z 102 und Z 103 sind nominell gleich. Wenn R 158 für 5 Volt am Punkt C 8 eingestellt worden ist (siehe III. 4.), erscheinen die folgenden Spannungen (± 0,5V RMS) an den Punkten D und E:

33 1/3 UPM -- 2,5 V RMS
45 UPM ------- 2,6 V RMS
78 UPM --------2,7 V RMS

Ein unrichtiges Schwingverhalten bei nur einer Frequenz kann durch ein fehlerhaftes Bauelement in der Gegenkopplung Z 102 oder Z 103 oder in der Drehzahlschaltelektronik verursacht sein.
Schwingt der Oszillator überhaupt nicht an, sind die IC's und die Lampe La 104 zu überprüfen. Die Gleichspannung am Ausgang des IC soll weniger als ± 50 mV betragen. Nur Bauelemente erster Wahl sollen zu Ersatzzwecken benutzt werden. Es ist äußerst wichtig, daß Z 103 den erforderlichen Lampenstrom liefern kann; die Erfahrung hat gezeigt, daß IC's von National Semiconductor dieser Forderung zuverlässig nachkommen. Sollte ein Fehler durch die aufgeführten Maßnahmen nicht beseitigt werden, ist es empfehlenswert, T 109 und T 112 zu entfernen, um sie als Ursache des Problems entweder zu eliminieren oder aber zu bestätigen.

Mit R 146, R 147 und R 148 wird für jede Drehzahl der Mittelpunkt des Feingeschwindigkeitsreglers eingestellt. Neueinstellungen sind normalerweise nur erforderlich, wenn frequenzbestimmende Bauelemente ersetzt werden oder die Steuerplatte ausgetauscht wird. Der EinstellVorgang wird im Teil II. 4. beschrieben.

Die Schwingfrequenzen, die durch diesen Vorgang eingestellt werden, sind:

33 1/3 UPM 26,5 Hz
45 UPM 35,9 Hz
78 UPM 68,8 Hz

Mit dem Feingeschwindigkeitsregler können Drehzahländerungen bis zu mindestens 6% vorgenommen werden.
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Die zwei vom Tellermotoroszillator erzeugten Sinussignale werden durch die beiden Tellermotorverstärker auf den erforderlichen Leistungspegel gebracht. Jeder Verstärker enthält einen integrierten Schaltkreis (Z 201/202), der eine große Spannungsverstärkung aufweist. Die danach folgende Gegentaktstufe, bestehend aus vier Transistoren, sorgt für die Leistungsverstärkung.

Die Spannungsverstärkung dieser Stufe wird durch die 1 k Widerstände auf etwa 6dB festgelegt, was die Ausgangsspannung des IC 's verdoppelt und Motorenspannungen von über 10 V ermöglicht. Die Gesamtverstärkung des Tellermotorverstärkers wird durch das RC Gegenkopplungsnetzwerk zwischen dem Ausgang (Anschlüsse C 7/8) und dem invertierenden Eingang (Anschluß 2) des IC's festgelegt. Der Kondensator C 209/213 vergrößert die Verstärkung bei höheren Frequenzen; die daraus resultierenden erhöhten Spannungen sind erforderlich, um den bei 45 und 78 UPM schlechteren Wirkungsgrad des Motors zu kompensieren.

Fehlerlokal isierung

Bei fehlerhaftem Verhalten des Tellermotors sind zunächst die Gleichspannungswerte an den Anschlüssen C 7/8 zu messen. Da die Verstärker gleichspannungsgekoppelt und null symmetrisch aufgebaut sind, müssen diese Werte jeweils innerhalb ± 50 mV liegen. Sollten sie überschritten sein, wird das Gleichspannungs- Eingangspotential am IC-Anschluß 3 gemessen; eine Spannung, die größer als ± 30 mV ist, weist auf einen Fehler im Tellermotoroszillator hin. Ein hohes Potential, das erst am Verstärkerausgang erscheint, weist im allgemeinen auf einen defekten IC oder Transistor im Verstärker hin.

Es sollte beachtet werden, daß Sinussignal Verzerrungen auch zu beträchtlichen Gleichspannungswerten am Verstärkerausgang führen können. Es ist auf jeden Fall ratsam, das Signal mit einem Oszillografen zu überprüfen, um ein einwandfreies Verhalten der Motoransteuerungselektronik zu bestätigen.

Die Größen der Motorspannungen werden nach Paragraph II. 6. eingestellt und gemessen. Sollte die Spannung bei einer Geschwindigkeit außerhalb der Toleranz im gleichen Maße an beiden Ausgängen auftreten, liegt die Ursache höchstwahrscheinlich im Tellermotoroszillator. Wenn nur ein Ausgang eine falsche Spannungsgröße erzeugt, soll das entsprechende RC Gegenkopplungsnetzwerk überprüft werden.
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T 101 ist ein Colpitt- Oszillator, der auf ca. 80 Hz eingestellt wird. Die Verstärkung von T 102 wird durch die Impedanz des Kollektorresonanzkreises bestimmt, der aus C 1 und dem Abschaltsensor L 1 besteht.

Diese Spule ist auf einem U-Kern gewickelt und liegt neben dem unteren Teil der Tonarmachse. Das Jochstück dieser Spule ist auf der Achse montiert und nähert sich der Spule beim Drehen des Arms. Die Induktivität von L1 wird dadurch größer, was die Kreisresonanzfrequenz ändert. Der Kreis ist jedoch gegenüber 80 Hz ausreichend verstimmt, so daß die Resonanzfrequenz die Oszillatorfrequenz nie erreichen wird. Statt dessen fährt die Verstärkung von T 102 bei 80 kHz auf einer Seite der Impedanzkurve hinauf und ändert sich dadurch kontinuierlich in Abhängigkeit von der Tonarmposition.

Nach Gleichrichtung und Spannungsverdopplung (C 104, C 105, D 101, D 102) wird das Signal durch den Emitterfolger T 103 an den Differenzierer T 104 gegeben. Während normalen Abspielens ändert sich die Verstärkung langsam, und der Ausgang des Differenzierers ist minimal.

Wenn jedoch der Tonarm in der Auslaufrille oder auf einen Stoß schnell bewegt wird, erscheint ein negativer Impuls am Kollektor vom T 104. Der Schmitt-Trigger (T 105, T 106) kippt darauf um; der negative Spannungssprung am Kollektor vom T 106 wird Z 101 (Anschluß 10 oder 12) als ein "Liftbefehl" gegeben. T 107 ist ausgeschaltet, wenn der Tonarm abgesenkt ist (vom Z 101 über T 108), was den Schmitt-Trigger frei gibt. Bei Betätigung von S 103 oder S 104 erscheint eine positive Spannung am Anschluß 13 von Z 101, was T 107 und dadurch den Kollektor vom T 105 nach Null durchschaltet. Die Abschaltelektronik wird dadurch außer Funktion gebracht.

Fehlerlokal isierung
Ein normales Funktionieren des Oszillators wird durch die in der Abgleichsanweisung (II.5.) angegebenen Spannungen bestätigt. Die Spannungsgröße am Punkt F ist -9 V bei Normalbetrieb und springt kurzzeitig auf -12 V beim Abschalten. Die Wirkung des Schmitt-Triggers kann am Kollektor vom T 106 beobachtet werden; hierzu soll die ??? Taste andauernd gedrückt werden, da der Umkippvorgang sonst zu schnell erfolgt, um bequem oszillographisch betrachtet zu werden. Die Kol1ektorspannung ändert sich von +14 V auf -11 V beim Abschaltvorgang.

Es ist wichtig, daß T 104 nur durch einen Transistor ersetzt wird, dessen Stromverstärkung 180 bis 220 bei 2 mA beträgt. C 101 und C 106 dürfen nur durch Kondensatoren mit geringem Leckstrom ersetzt werden.
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Zwei null symmetrische Gleichspannungen werden aus einem Vollweggleichrichter mit Siebelementen an die Ausgangsstufen der Tellermotorverstärker geliefert. Diese Spannungen speisen auch zwei 15 V Zenerdioden und ihre begleitenden Emitterfolger (T 210/202), welche die stabilisierten Netzteile bilden.

Fehlerlokalisierung

Die nichtstabilisierten Spannungen liegen normalerweise bei ±20 V bis ±25 V. Diese Werte ändern sich in Abhängigkeit von Netzspannung; die Schaltung ist jedoch unter Berücksichtigung aller im Normalverbrauch auftretenden Netzänderungen ausgelegt worden.

Die nominellen stabilisierten Spannungen betragen ±14,4 V (- 10%), d.h. die 15 V Zenerspannung minus 0,6 V für den Basis-Emitter-Spannungsabfall von T 201/202. Eine fehlerhafte stabilisierte Spannung wird am häufigsten durch einen defekten Emitterfolger verursacht.
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