Moderne Mikrofone müssen einen gegen früher erweiterten Frequenzumfang aufweisen, sie sollen großen Rauschabstand besitzen, und außerdem verlangt man, daß sie möglichst klein sind. Film- und Fernsehstudios wünschen, wenn das überhaupt möglich wäre, „unsichtbare" Mikrofone. Etwas weniger scharfe Bedingungen stellen in dieser Hinsicht die Reporter und Veranstalter von Konzerten. Trotzdem bleibt der Ruf nach möglichster "Kleinheit" bestehen. Außerdem muß ein modernes Mikrofon temperaturfest sein. Die Kunststoff-Membranen früherer Ausführungen waren häufig den hohen Temperaturen von Bühnen- und Atelier- Scheinwerfern nicht gewachsen.

Die für die Nieren-Charakteristik nötige Phasendrehung wird beim Typ M59 durch die Anordnung des seitlichen Lochkranzes sowie durch die Ausbildung des Luftpolsters hinter der Membrane erzielt. Der akustische Umweg zwischen dem auf die Vorder- und die Rückseite der Membran wirkenden Druck wird durch eine aufsteckbare Plexiglasscheibe von 35 mm (J) vergrößert. Zusammen mit dem phasendrehenden Glied in der Kapsel wird auf der Rückseite des Mikrofons eine Abschattung von 25db bewirkt. Durch Abnehmen der Umwegscheibe läßt sich diese Abschattung auf ca. 6db verringern (Bild 4).

Das eigentliche Mikrofon enthält Kapsel, Röhre MSC2 und den Gitterableitwiderstand. Alle übrigen platzraubenden Einzelteile des Verstärkers sind in einer getrennten Baueinheit untergebracht, dem „Restverstärker". So gelangte man zu außerordentlich kleinen Abmessungen.

Die Kapsel (Bild 1) besteht aus speziell behandeltem Neusilber, um Einflüsse durch Alterung des Materials weitgehend auszuschalten. Die Elektroden haben einen Abstand von 27µ; sie sind durch eine geschliffene und polierte Quarzscheibe gegeneinander isoliert. Die Membrane besteht aus neuartiger Metallfolie von etwa 2µ Dicke. Sie wird in einem elektrochemischen Spezialverfahren hergestellt, da bislang gewalzte Folien mit der geforderten Gleichmäßigkeit und insbesondere porenfrei nicht zur Verfügung stehen. Um die nötige Steifigkeit zu erreichen, wird die Membran einer Wärmebehandlung unterzogen, ihr Gewicht beträgt etwa 3 mg. Alle genannten Faktoren spielen eine entscheidende Rolle, Abweichungen machen sich sofort nachteilig im Frequenzgang und in der Empfindlichkeit bemerkbar.

So muß z. B. auch der Abstand zwischen Auflagefläche der Membran und Gegenelektrode mit Diamanten ausgedreht werden, Abstandsänderungen von mehr als 0,5µ sind nicht tragbar. Die Messung der Kapselkapazität (35pF) und damit des Abstandes zwischen Membran und Gegenelektrode wird in einer Hochfrequenzschaltung nach Riegger vorgenommen. Die Auslenkung der Membran bei normalem Schalldruck beträgt etwa 0,001µ, die dabei auftretende Kapazitätsänderung Delta C etwa 1,4 pF.

Das Mikrofon arbeitet in Nf-Schaltung ohne Kopplungskondensator (Bild 3). Der Gitterableitwiderstand besitzt eine Größe von etwa 7 x 10 hoch9 Ohm (7000 Megohm). Dieser Widerstand hat keinen Einfluß auf die günstigen Rauscheigenschaften, er verhindert aber ein Blockieren der Röhre durch Gitteraufladung bei Gleichdruckstößen (z. B. Pistolenknall). Die Vorspannung der Kapsel beträgt 60V, sie wird durch einen Spannungsteiler erzeugt.

Eine Besonderheit zeigt sich im Frequenzgang (Bild 5) und beim Ausgangscheinwiderstand. Bedingt durch die Kapazität des Kabels zwischen Mikrofon und Vorverstärker fällt die Frequenzkurve bei 15 kHz um ca. 8db. Dieser Abfall wird durch geeignete Dimensionierung der Mikrofonkapsel ausgeglichen. Der Scheinwiderstand von 200Ohm bei 1000Hz geht gleichzeitig auf 60Ohm bei 15.000 Hz herunter. Praktisch kommt aber nur hochohmiger Abschluß der Kapsel (nachgeschalteter Verstärkereingang 5 x Ri) in Frage. Hierbei ist die Kurve hinreichend gerade.

Die Bauelemente des Restverstärkers sind in einem rohrförmigen Gehäuse untergebracht. Zur Verbindung zwischen Mikrofon und Verstärker dient ein dreiadriges, abgeschirmtes Spezialkabel von etwa 10 m Länge (Bild 7).

Die Kapazität dieses Kabels muß einen ganz bestimmten Wert (1750 pF) aufweisen, da die Kabelkapazität mit in den Frequenzgang eingeht. Eine Ader des Kabels sowie die Abschirmung dienen als Heizleitungen der Röhre MSC2. Deswegen muß der Schleifenwiderstand dieser beiden Leitungen in sehr engen Toleranzen liegen. Diese Bedingungen stellen hohe Anforderungen an den Kabelhersteller.

Das Kabel ist auf beiden Enden mit der gleichen Tuchel-Kleinkupplung versehen. So wird verhindert, daß jemand aus Gedankenlosigkeit mehrere Kabel zusammensteckt. Dadurch würde nämlich der Frequenzgang verschlechtert und die Röhre unterheizt. Um das Kabel auch gegen mechanische Beanspruchungen zu schützen, ist es mit einem Kunststoffmantel und zusätzlich mit einer Schutzbeflechtung aus Perlonband versehen.

Ein aufsteckbarer Schwanenhals sowie eine Klammer, bilden zusammen mit dem Restverstärker ein Klemmstativ zum Anschrauben an Rednerpulte. Im unteren Rohrende des Schwanenhalses sind Kapazitäten und Widerstände zum Ausgleich für das bei dieser Kombination entfallende Kabel enthalten. Die gleiche Maßnahme wird in den Tisch- und Bodenstativen mit eingebautem Verstärker getroffen. Dieser befindet sich im Gußfuß der Einheit.
Flattergeräusche, wie sie bei Windeinwirkung oder bei sehr schnellem Bewegen des Mikrofons (Schwenken des Galgens im Studio) auftreten, lassen sich durch einen aufsteckbaren Windschutzkorb verhindern.